國外反應釜電極研究的歷史與發(fā)展趨勢

反應釜是指鉻含量大于12%的鋼。自1912年發(fā)明以來，該反應釜發(fā)展迅速，在世界上仍以每年3-5%的速度增長。世界上反應釜的總消耗量是3500萬。我國正處于反應釜生產(chǎn)和消費快速增長時期，已廣泛應用于石油、化工、輕工、食品、釀酒、醫(yī)藥、家電、水電、機械、建筑、市政及各種民用電器等領(lǐng)域。1990年，中國共消耗反應釜26萬噸，1999年為153萬噸，2000年為173萬噸，2001年為225萬噸。2004年，反應釜消耗量約447萬噸，居世界第一位。預計2006年反應釜的消耗量將達到600萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體反應釜的消耗量占反應釜總消耗量的75%-80%。

磁力反應釜
我國從20世紀50年代開始研制和生產(chǎn)反應電極，1997年我國反應電極總產(chǎn)量超過7000噸。近年來，我國反應釜的消耗量迅速增長。2004年國內(nèi)反應釜電極已超過3.5萬噸，預計2006年國內(nèi)反應釜電極將達到5萬噸左右。
上世紀50年代以來，反應釜電極主要采用前蘇聯(lián)的鈦鈣渣體系和原料體系。它具有成本低、易壓涂、孔隙率高、力學性能好等優(yōu)點，但與歐洲著名的反應釜電極相比，電極呈紅色、飛濺、除渣、成形差、焊接效率低、浪費大。因此，從20世紀70年代中期到80年代初，針對國內(nèi)一些研究機構(gòu)與瑞典Avesta公司引進的綠色P5電極生產(chǎn)廠家的合作，研究了反應器內(nèi)電極涂層發(fā)紅和脫落的反作用、原因及解決方法，如哈爾濱焊接研究院、天津電極廠、甘肅工業(yè)大學、蘭州長虹電極廠、太原工學院、山西機床廠等。
導熱油加熱反應釜
上世紀80年代，上述論文相繼發(fā)表后，人們一方面認為自己的研究工作很有意義，取得了很大進展；另一方面，經(jīng)過對這些電極的實際測試，也認為與國外產(chǎn)品有很大差距，但此后，國內(nèi)外對這些電極的研究開始起步，國內(nèi)在這方面的研究工作一直處于停滯狀態(tài)，從80年代初到90年代初，還沒有關(guān)于反應器電極的重要研究文獻。20世紀90年代初以來，我國對反應堆電極的研究越來越活躍。首先，太原理工大學王寶、孫賢在前人工作的基礎上，研究了反應釜電極工藝設計的基本原理和方法，在反應器電極設計理論上取得了重要突破。2000年獲國家科技進步二等獎。后來，冶金部建筑科學技術(shù)研究總院唐伯剛在上世紀90年代中期消化吸收國外先進技術(shù)，成功完成了我國新型反應釜電極的系列改進和改進，成功成立了北京金威焊材有限公司。，實現(xiàn)理論與實踐的完美結(jié)合。自1994年以來，反應釜電極年產(chǎn)量已達3000多噸。
從20世紀90年代末到本世紀初，我國對反應器電極的研究做了大量的工作。雖然其水平不高于現(xiàn)有的兩個層次，但仍有利于活躍學術(shù)氛圍，加強學習交流。
國外的反應器工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀20年代初，隨后出現(xiàn)了相應的反應器電極。成熟的反應器電極產(chǎn)品出現(xiàn)在1965年左右，以歐洲國家為代表，尤其是西歐的瑞典，人口只有800萬左右，聚集了ESAB、Avesta、Sandvik等世界一流的反應釜焊材企業(yè)，其中AVESA的yeniu反應器焊材企業(yè)bar是世界反應器電極模型。日本、臺灣和南亞國家都在歐洲擁有自己的反應釜電極技術(shù)基地。
與國外先進水平相比，我國反應釜電極存在六大問題，亟待解決