高轉(zhuǎn)速反應釜哪種機械密封好

反應釜與攪拌機在選擇密封形式要考慮多方面的因素：介質(zhì)物理特性與化學特性、工作壓力、工作溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等。如果介質(zhì)有顆粒那就不考慮使用機械密封了，如使用機械密封常會被磨損，磨損部位是動密封和靜密封接觸部位。機械密封也可以用于氣密性的攪拌機。因為雙端面機械密封的使用壓力也比較高 能滿足氣密性要求。雙端面機械密封，有兩個摩擦付，分別為介質(zhì)端和大氣端，機械密封內(nèi)側(cè)有密封液，壓力要求比較高的密封液需要循環(huán)、冷卻，介質(zhì)端摩擦付封閉容器內(nèi)部的介質(zhì)，大氣端摩擦付密閉外界的壓力，兩個摩擦付之間即機封內(nèi)部的密封液是靠這兩套摩擦付密封的，密封液同時還有潤滑的作用。但選用機械密封，對攪拌軸的要求較高，相接觸部位的表面光潔度至少要達到1.6以上，而且攪拌組裝后要做動平衡試驗。如果主是要用于實驗用的高壓反應釜最好選用磁力密封。
蒸汽加熱反應釜

       攪拌器的密封與普通的密封是有一點區(qū)別:因為與之匹配的反應罐或分散罐內(nèi)部有一定的壓力，同時有一定的液位，不能隨便泄漏。因此一般采用雙端面機封較多或單端面機封，同時具有自鎖功能，一旦泄漏無法維修時可采取緊急自鎖，保證不再泄漏；自鎖功能在攪拌器密封顯得尤為重要。至于雙端面，在內(nèi)端面泄漏時，通過輔助系統(tǒng)提示，可知道內(nèi)端面已失效，無法密封（此時若外密封是好的話，介質(zhì)是不向外泄漏的），全靠外端面啟作用。
  導熱油加熱反應釜

機封一般情況下就只有其密封面在相對運動。密封面早期磨損的原因主要有
 
密封面材料選用不當，這個應根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度等進行選取；
機封沖洗液不足或含有雜質(zhì)，機封沖洗液的壓力、流量及其潔凈度都是有一定的要求的；
機封的安裝質(zhì)量差，機封密封面的預緊力過大；
反應釜（攪拌器）攪拌軸跳動值過大；
機封制造質(zhì)量問題。
 
機械密封的選用
 
當被密封介質(zhì)這易燃,易爆,有毒物料時,可選用機械密封;介質(zhì)壓力高時(設計壓力P>0.6MPA),選用平衡型雙端面機械密封.介質(zhì)壓力低時(設計壓力P<=0.6MPA),選用非平衡型雙端面機械密封或非平衡型單端面機械密封。
密封要求高時，攪拌軸和傳動軸承受較大徑向力時，應選用帶內(nèi)置軸承的機械密封，但機械密封的內(nèi)置軸承不能作為軸的支點。
機械密封的運轉(zhuǎn)溫度Ｔ＞８０度時，攪拌軸（傳動軸）的圓周線速度＞１．５m/s時，機械密封應配置循環(huán)保護系統(tǒng)。
當被密封介質(zhì)這一般物料時，選取單端面機械密封；介質(zhì)壓力高時(設計壓力P>0.6MPA),選用平衡型機械密封.介質(zhì)壓力低時(設計壓力P<=0.6MPA),選用非平衡型機械密封。
 
實例：有一臺多功能反應釜1000多轉(zhuǎn)，電機直聯(lián)變頻調(diào)速，雙層開式蝸輪攪拌，204單端面機封，裝有底軸承（圓錐軸承），很少出故障。